萨克米MAESTRO窑炉，引领陶瓷烧成的未来

高品质，低消耗，健康，安全和环保：是评估现代窑炉工厂烧成工艺的主要因素，烧成工艺将成为即将在2021年2月24日举行陶瓷创新日系列第五场活动的焦点。如今，萨克米新型的‘Maestro’窑炉系列，连同其在陶瓷设备工程技术数十年的无可比拟的经验，为您带来它成功在全世界售出3000多条窑炉的故事。
 
Maestro的质量。统一的色调，相同的尺寸，最佳的平面度：这些都是评估烧成工艺的主要因素。现在有了新的Maestro窑炉，工艺从头到尾都可实现零缺陷。如今的挑战是随时保证一致性和可重复性，它与产品，尺寸和装饰的极端多样性同时增长。
新型高速烧嘴，先进的（专利）系统，以确保精确的过程控制，燃烧室均匀的温度和可控冷却只是现在可用的一些主要创新。总之，无论工作条件如何，它们都能确保窑炉最佳的稳定性，允许多样化的产品混合和无缝控制物流空挡。

Maestro的消耗。可靠性和工效学、质量和消耗：这些相互关联的变量，通过萨克米新型Maestro窑炉系列，大大降低了窑炉消耗（最多减少7%，按现价计算，相当于一家中型厂每年几万欧元）。怎样做到的呢？通过更有效的烟气控制，优化与产品的热交换，同时采用新一代烧嘴，让制造商设定较低的最低值，从而避免浪费。
从设备工程技术（在萨克米是一个无可匹敌的领域）的角度来看，这意味着排放量大大降低，并且由于与热回收系统的集成，使生产商能够为生产线上的其它机器提供动力（例如，满足干燥器的全部能量需求）。结果如何？干燥和烧成总共节能高达25%。 

Maestro的灵活性。通过Maestro，萨克米设计了新的控制装置，可更广泛，更有效地控制不同的窑炉负荷。由于使用了尖端的“氧含量”传感器，“在需要的地方使用所需的热量”概念让制造商可在各个窑区分别进行助燃风调节。最终的结果就是一个可调空气-燃气系统，可随着负载条件的变化把消耗减少到最低。
此外，全新的数字化设置允许您通过在特定产品配方上关联每个窑区的最佳空气-燃气比率来设置每个烧嘴组的特定燃烧比率。当产品更换时，窑炉会自动设置新的最佳参数，自动管理温度、燃烧比和氧含量。

可持续性和未来。通过与HERE工厂监管集成，萨克米可以将这些创新作为一个整体引入工厂，监控流程每个阶段的关键绩效指标。对于烧成过程，可实现实时热平衡并完美结合烟气过滤系统，由萨克米借助最新一代的再生热氧化剂实现。
活动结束时将参观萨克米实验室，在那里对新燃料及其原型进行研究；参观者将直接看到甲烷-氢气混合物的测试情况。

您可通过相关平台报名参加研讨会。