Cannex&Fillex Asia Pacific – la principale fiera del sud-est asiatico dedicata alle tecnologie per il metal packaging, torna per la quarta volta a Guangzhou, in Cina, dal 15 al 18 maggio 2018. Tutta la gamma Sacmi, incentrata sulla proposta di soluzioni tecnologiche sempre più complete e performanti basate sull’utilizzo di standard e tecnologie innovative, è in mostra allo stand n° 1.323, oltre 50 mq di superficie espositiva per illustrare prodotti ed impianti completi per la realizzazione di capsule metalliche.
Top di gamma Sacmi è PTC 600, ultima evoluzione tecnologica nel mondo dei crown caps, che vede il Gruppo leader globale da oltre mezzo secolo. Lanciata nel 2016, PTC 600 mostra incrementi di produttività di oltre il 30% rispetto alla già affermata soluzione precedente. Migliore qualità del prodotto e attenzione alla sicurezza degli operatori completano il quadro: grazie al sistema di alimentazione fogli metallici indipendente dalla pressa, rumori e vibrazioni sono notevolmente ridotti (appena 3,5 dB), mentre grazie all’integrazione con il sistema di visione è garantita la centratura della decorazione con margine di errore inferiore a 0,04 mm.
Pioniere dell’integrazione impiantistica, Sacmi affianca a questa soluzione, capace di lavorare oltre 6mila capsule al minuto, le macchine a valle per l’applicazione della guarnizione e l’embossing del tappo. Progettata per operare in linea con la pressa, la lining machine PMC 600 è stata configurata da Sacmi proprio per sostenere la maggiore produttività della PTC, con accorgimenti ulteriori che migliorano la movimentazione dei tappi all’interno della macchina, rendendo l’intero processo più lineare ed efficiente. Infine CCD, la macchina per l’embossing del tappo, progettata per lavorare sia capsule decorate sia non decorate.
Particolarmente attenta ad intercettare i trend di mercato che vedono una crescente diffusione, in diverse aree del mondo, dell’utilizzo di long alluminium caps per il settore vino, Sacmi ha poi messo a punto una macchina specifica, PMH, che consente di stampare una guarnizione totalmente PVC-free partendo direttamente dal granulo. Salubrità del prodotto e maggiore efficienza – a confronto con le tecnologie alternative che vedono i tradizionali dischetti tranciati da foglio – la PMH ottimizza consumo di energia e materie prime, coniugando una significativa innovazione di processo (la formazione della guarnizione direttamente all’interno della capsula) ad una vera e propria rivoluzione sul prodotto.
Anche sulle moderne capsule twist-off, la proposta Sacmi è incentrata sulla messa a punto di una soluzione altamente performante, che fa del PVC-free nelle guarnizioni il proprio carattere distintivo. Si chiama PMA e si distingue dalle soluzioni alternative per la possibilità di sviluppare guarnizioni con profilo anulare definito stampando una dose PVC-free direttamente dal granulo all’interno del tappo, anticipando una nuova tendenza nel mondo food. Praticità ed eleganza distinguono infine PMV ed RCM, le due macchine Sacmi per l’applicazione, rispettivamente, della guarnizione e per lo stampaggio e l’applicazione dell’anello in plastica dotato di linguetta direttamente sulla conchiglia. L’ideale per la gestione del moderno e pratico standard Maxi-P, sempre più diffuso nei settori CSD, birra, ecc.
Tutte le soluzioni Sacmi sono equipaggiabili con gli avanzati sistemi di visione per capsule e imballaggi metallici realizzati dalla Divisione Automation & Inspection Systems del Gruppo. Riuniti all’interno della gamma MVS (metal vision system), tali sistemi garantiscono il controllo qualità totale in ogni fase della lavorazione, con novità importanti a partire dalla riduzione del footprint, nella direzione di una migliore integrazione, compattezza, facilità d’installazione e d’uso.
Sacmi propone la gamma completa per il controllo qualità di ogni step produttivo nell’industria dell’imballaggio metallico (barattoli, lattine, capsule twist-off e coperchi aerosol e easy open, ecc) con soluzioni mirate e personalizzate che possono comprendere – unico fornitore al mondo capace di “coprire” anche questo aspetto del servizio – tutti i sistemi per l’handling prodotto.
Novità dello stand Sacmi – ULISSE, nome d’arte scelto per l’innovativa MVS 200A “all-in-one”, che si differenzia dai sistemi precedenti per l’eliminazione del quadro elettrico di controllo e di tutti i relativi cablaggi. Con ULISSE, l’unità di calcolo è inserita direttamente nel gruppo di illuminazione-acquisizione delle immagini, una reingegnerizzazione della macchina funzionale a una maggiore compattezza e facilità d’uso.
A questa soluzione easy to install, progettata da Sacmi senza rinunciare a tutte le caratteristiche della macchina in termini di potenza di calcolo, caratteristiche dell’illuminatore e risoluzione dei dispositivi di acquisizione delle immagini (anche fino a 5 MP) se ne affianca una seconda, MVS 210 A, per l’ispezione di coperchi beverage e aerosol con diametro fino a 70mm.
Novità esposta in fiera è anche DECOCAP 360-3D, il nuovo sistema per l’ispezione della parte pubblica dei coperchi twist-off con l’ausilio di 5 telecamere, una delle quali incaricata dell’ispezione della decorazione dall’alto e le altre 4 dedicate al controllo delle pareti laterali. Anche in questo caso, illuminatore e software Sacmi (CVS 3000, montato su tutta la gamma) consentono una perfetta ricostruzione 2D dell’immagine acquisita in 3D, eliminando ogni potenziale effetto distorsivo dovuto alla prospettiva, alla forma del coperchio, al potere riflettente della superficie.
Presente da decenni in Cina con sedi e filiali dedicate, Sacmi si distingue inoltre per il capillare servizio di assistenza al cliente che, dalla fase progettuale, si estende per tutta la vita utile della macchina e dell’impianto. Grazie al proprio Global Network e agli avanzati servizi di teleassistenza, l’azienda offre 7 giorni su 7, ovunque nel mondo, il supporto di uno staff specializzato capace di affiancare il cliente in ogni momento per ottenere il meglio dalle macchine Sacmi, ad ulteriore garanzia del massimo ritorno dell’investimento.