MÁQUINA DE MOLDAGEM POR COMPRESSÃO CONTÍNUA

A moldagem por compressão é um processo de moldagem de alta pressão. O polímero é derretido, misturado e homogeneizado no interior de uma unidade de plastificação. Um dispositivo toma doses de polímero no peso exato do produto e as insere nos moldes. A pressão aplicada em cada molde supera os 400 kg/cm².

vantagens da moldagem por compressão

CARACTERÍSTICAS ÚNICAS

MAIOR PRODUTIVIDADE como conseqüência de um tempo de ciclo mais breve. A temperatura de extrusão mais baixa permite ao molde arrefecer a cápsula mais rapidamente

ECONOMIA DE ENERGIA, por via das temperaturas mais baixas de extrusão. Menos energia para aquecer o plástico, menos energia para o arrefecer

MELHORES PROPRIEDADES MECÂNICAS DO PRODUTO, por via da plastificação do material a baixas temperaturas e sem câmara quente, preserva as características das matérias-primas e enaltece o seu desempenho

A CONSTÂNCIA DE PESO E DIMENSÕES DO PRODUTO é uma característica vencedora desta tecnologia, que supera os melhores resultados da moldagem por injeção. Um produto mais frio à saída do molde significa menos retração, isto é, menos variações dimensionais

MANUTENÇÃO FÁCIL E RÁPIDA graças a moldes independentes. Os moldes são substituídos rápida e individualmente; a sua manutenção é realizada enquanto a máquina produz

MUDANÇAS DE COR MAIS RÁPIDAS E MAIS ECONÓMICAS. A simplicidade da unidade de plastificação e a ausência da câmara quente tornam mais rápidas as mudanças de cor e reduzem significativamente o desperdício de matérias-primas durante e após a mudança de cor

CCM64MD
Born to
perform

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CCM - Máquina de Moldagem por Compressão Contínua

As prensas hidráulicas rotativas Cm são especialmente projetadas para produzir produtos de termoplástico por meio de compressão.
Um ciclo de trabalho contínuo é realizado, durante o qual o material plástico é alimentado por uma unidade de plastificação, cortado em grânulos de tamanho adequado e depois inseridos dentro de cavidades.
A moldagem por compressão é uma tecnologia já conhecida em todo o mundo. Mais de 45% das tampas plásticas para bebidas são produzidas por compressão.

CCM24

CCM32

CCM48

CCM64MD

CCMM32A

TECNICAL DATA	CCM24SB	CCM24SF
Raw material	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Outer max ø mm	41	41
Max height mm	25	25
Number of cavities	24	24
Max prod.Capacity pcs/minute	600	1000
Electrical power (up to) kw/kg	0,58	0,40
Overall dimension mm	6400x2360	7600x2550
Min cycle time s	2,4	1,44
Smart Pack	/	Available

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TECNICAL DATA		CCM32MC
Raw material		PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Outer max ø	mm	53
Max height	mm	25
Number of cavities		32
Max prod.Capacity	pcs/minute	1066
Electrical power (up to)	kw/kg	0,4
Overall dimension	mm	7800x2850
Min cycle time	s	1,8
Smart Pack		Available

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TECNICAL DATA		CCM48SD
Raw material		PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Outer max ø	mm	41
Max height	mm	25
Number of cavities		48
Max prod.Capacity	pcs/minute	2000
Electrical power (up to)	kw/kg	0,4
Overall dimension	mm	8000x2850
Min cycle time	s	1,44
Smart Pack		Available

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TECNICAL DATA		CCM64MD
Raw material		PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Outer max ø	mm	53
Max height	mm	25
Number of cavities		64
Max prod.Capacity	pcs/minute	2850
Electrical power (up to)	kw/kg	0,43
Overall dimension	mm	9000x3500
Min cycle time	s	1,35
Smart Pack		Available

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TECNICAL DATA		CCMM32A
Raw material		PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Outer max ø	mm	60
Max height	mm	45
Number of cavities		32
Max prod.Capacity	pcs/minute	800
Electrical power (up to)	kw/kg	0,8
Overall dimension	mm	8700x2850
Min cycle time	s	2,4
Smart Pack		Available

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TECHNICAL FEATURES	CCM24SD	CCM24SF	CCM32MC	CCM48SD	CCM64MD	CCMM32A
Raw material	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO	PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Max Ø (mm)	41	41	56	41	56	60
Max height (mm)	25	25	25	25	25	45
Number of cavities	24	24	32	48	64	32
Max prod. capacity (pcs/minute)	600	1000	1066	2000	2850	800
Electrical power average (kW/Kg)	0.58	0.40	0.40	0.40	0.40	0.80
Overall dimension (mm)	6400x2360	7600x2550	7800x2850	8000x2850	9000x3500	8700x2850
Min cycle time (s)	2.4	1.44	1.8	1.44	1.35	2.4
Smart Pack	/	Available	Available	Available	Available	Available

SISTEMAS DE INSPECÇÃO PARA TAMPAS DE PLÁSTICO

As a market leader in the production of compression molding machines for plastic caps, SACMI has developed a complete line of machines and inspection systems. Vision systems and Spark testers are the daily help needed by all cap manufacturers.

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SISTEMAS DE INSPECÇÃO PARA TAMPAS DE PLÁSTICO

FABRICAÇÃO DIGITAL

Os benefícios da rentável revolução digital. Os processos de digitalização compensam. Isso é demonstrado pela SACMI, que está apresentando as principais áreas de evolução 4.0 em suas linhas de produção de tampas PET e pré-formas: SMART PACK, HERE, SMART CARE.

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CCMM - Moldagem Multicamada por Compressão Contínua

O conceito é extrudar um grânulo plano de material multicamada e inseri-lo em um molde de compressão padrão (não aplicável no processo de injeção).
Um ciclo de trabalho contínuo é realizado, durante o qual um grânulo reto multicamadas é cortado, posicionado em uma forma aberta, conformado em uma cápsula, ejetado em uma esteira transportadora e inspecionado em tempo real.
A estrutura e o posicionamento da camada de barreira não muda na transição de grânulo para pela moldada.

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CCMM MOLDAGEM MULTICAMADA POR COMPRESSÃO CONTÍNUA

DADOS TÉCNICOS		CCMM32A
RAW MATERIAL		PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
OUTER MAX Ø	mm	60
MAX HEIGHT	mm	45
NUMBER OF CAVITIES		32
MAX PROD.CAPACITY	pcs/minute	800
ELECTRICAL POWER (UP TO)	kw/kg	0,8
OVERALL DIMENSION	mm	8700X2850
MIN CYCLE TIME	s	2,4
SMART PACK		AVAILABLE