A Egyptian
Ceramica Eldorado (Grupo Cleopatra) vem crescendo com a
tecnologia SACMI há mais de 25 anos, sendo um dos principais players de Cerâmica no Médio Oriente. Testada e lançada com sucesso, uma linha completa para
injeção sob pressão de peças simples e complexas, que resultará para o cliente - graças ao apoio da SACMI que também forneceu moldes completos e modelação - no lançamento de novos produtos no mercado. , para um aumento de produção estimado em
1 milhão de peças por ano.
Como coração do fornecimento o
AVE040, a solução de referência SACMI para injetar
peças complexas caracterizado por alta produtividade e desempenho. A máquina tem capacidade para gerir até
4 moldes por ciclo e está equipada com sistema de desmoldagem e manuseamento automático das peças. Paralelamente, a Eldorado escolheu a
SACMI AVB150 para a injeção de
peças simples, equipado com um
robô antropomórfico para desmoldagem e manuseio de
até 8 moldes.
Aumentar a produção utilizando a melhor tecnologia do mercado não é o único objetivo da Eldorado, que solicitou à SACMI o desenvolvimento de 16 novos moldes para a conceção e lançamento no mercado de
4 novos modelos de peças. Uma parceria 360º - da tecnologia ao produto - que renova e projeta para o futuro a histórica parceria industrial entre a SACMI e as empresas do
Grupo Cleopatra, traduzida ao longo dos anos no fornecimento de
inúmeras máquinas e linhas de produção tanto na área sanitária como na área de Tiles.
Como segunda referência deste fornecimento, junto às linhas de injeção sob pressão, a zona de secagem. A jusante das novas máquinas, a Eldorado instala
um secador SACMI mono-camera equipado com 64 carrinhos, capaz de operar em dois ciclos diários, de 12 horas cada, a uma temperatura de operação de 90 ° C. Resultado:
humidade residual nas peças á saída
inferior a 1% com consumo de energia não superior a
1.200 kcal por kg de água evaporada. Também fornecido pela SACMI um segundo secador, que a Eldorado instala em apoio às linhas de injeção tradicionais com
moldes de gesso, uma solução de câmara dupla capaz de gerir até 144 moldes de gesso por cada ciclo de trabalho, num total de
mais de 14 mil moldes/ano.
Por fim, um duplo investimento na zona de cozedura, com a compra de dois fornos
SACMI-Riedhammer, um forno túnel
TWS 105/330/80-G “open flame” de última geração e um forno intermitente
HWS 15/500/172-G com queimadores
"Pulse firing ".
Fiabilidade, desempenho, otimização de consumo caracterizam os dois fornos, em linha com as vantagens estratégicas da oferta SACMI-Riedhammer. Com potencial de carga de 139 vagões/dia e consumo específico de apenas
960 kcal por kg de produto cozido, o forno túnel TWS pode movimentar até
64,5 toneladas de produto por dia. O forno também está equipado com um
pré-secador SACMI DWS 12/330/80-W “upstream”, para eliminação da humidade residual do esmalte, e com um
sistema de transporte que a SACMI integrou, visando
otimizar os fluxos de produção, no sistema pré-existente.
O fornecimento é completado pelo
SACMI HWS 15/500/172-G PF, o forno intermitente de porta dupla, com capacidade para 10 carros internos e produtividade de
800 peças/ciclo. Projetado para lidar com itens em
Vitreous China ou
Fine Fire Clay, o forno HWS foi configurado para
recozedura de peças não obstante seja possível
primeira cozedura de peças especiais. Também neste caso, a solução destaca-se pelo elevado desempenho energético (
1.430 kcal por kg de produto cozido) e pelo inovador
sistema de transporte em "loop" com dois dispositivos de transferência automática e estações de carga-descarga de vagões equipadas com plataforma hidráulica.