El sector internacional se reúne en Imola para hablar sobre tecnologías, sostenibilidad y nuevos escenarios del sector. Dos días de profundización estratégica y networking, con visita a las plantas de producción. Varias primicias tecnológicas, entre ellas la nueva prensa de compresión CCM80SB, para una productividad de hasta 240.000 tapones/hora, y las nuevas soluciones para los controles digitales y de proceso
Imola, 24 de junio de 2026 – Con más de 300 operadores especializados de 66 países del mundo, se concluyó en SACMI el Packaging Innovation Summit 2026, los dos días internacionales dedicados a las tecnologías y las tendencias que están transformando el mundo del rigid packaging. La Cumbre reunió a clientes, socios, expertos, empresas emergentes y partes interesadas del sector para debatir sobre los principales desafíos del sector: productividad, sostenibilidad, digitalización, control de proceso, nuevos materiales.
Mercados, tecnologías, open innovation
La iniciativa confirmó el papel de SACMI como partner tecnológico global para la evolución del packaging, capaz de integrar un alto rendimiento industrial, calidad, automatización y atención a los nuevos escenarios del mercado.
El primer día se abrió con una sesión dedicada a los principales temas estratégicos para el sector: soluciones de alta velocidad para tapones y preformas, tecnologías circulares y green, materiales sostenibles, resinas recicladas food-grade, herramientas digitales, Control Room y servicios avanzados, con un enfoque en las tendencias evolutivas en curso en los mercados PET y rPET.
También se prestó especial atención al papel de la open innovation, con invitados excepcionales entre los protagonistas del venture capital estratégico y la contribución de las empresas emergentes como motores de innovación a lo largo de las cadenas de valor.
Digitalización y Control Room SACMI
Entre los temas centrales de la Cumbre, la digitalización de los procesos de producción, con un enfoque en los servicios SMARTPACK™ y SMARTCARE™ y en el nuevo modelo de Control Room SACMI, un centro de control de proceso desarrollado con el objetivo de habilitar nuevas funciones de diagnóstico, mantenimiento predictivo y proactivo, optimización de recetas y procesos, monitoreo de KPI, mejora continua.
A través de la recopilación y el análisis de datos, las alertas automáticas, troubleshooting digital y la integración con los servicios de asistencia, SACMI mostró cómo la digitalización puede ayudar a reducir los tiempos de intervención, prevenir el tiempo de inactividad de la máquina y mejorar el OEE, reducir los residuos y optimizar el consumo.
Las tecnologías: nueva prensa CCM80SB de 240.000 tapones por hora
El segundo día ofreció a los participantes una visita guiada por las instalaciones SACMI, con un recorrido técnico dedicado a profundizar en las principales novedades tecnológicas. Entre ellas, la nueva prensa de compresión CCM80SB, para la producción ultra high-speed de tapones flat top de HDPE, mostrada en línea con SFM20SA para el corte y el pliegue de la banda de garantía.
La línea se presentó en producción sobre un tapón de 1 gramo, con una capacidad de 240.000 tapones/hora, equivalente a 4.000 tapones por minuto, y un tiempo de ciclo de 1,2 segundos, un récord para el sector que combina productividad, más disponibilidad de la máquina y facilidad de uso.
Junto a la nueva CCM80SB, el tour abarcó la línea completa como la integración entre CCM48SF con tiempo de ciclo de 1,2 segundos y capacidad productiva de hasta 2.400 tapones por minuto y slitting-folding machine SFM15MA, en la configuración 15+15 husillos con capacidad de hasta 3.000 tapones por minuto, SMARTPACK™ y sistema de visión integrados.
Preformas PET y rPET: nuevo "buque insignia" IPS500 y automatización de los controles
El recorrido tecnológico también incluyó el nueva buque insignia SACMI para la producción de preformas de PET y rPET, la prensa IPS500 integrada con sistema de visión. Una solución que confirma la estrategia de SACMI como interlocutor único desde la tecnología hasta el molde, pasando por la inspección y los servicios digitales.
Especial atención a la automatización de los controles, como PVS Robot, el sistema SACMI para el control automático de las preformas que integra robótica, visión e inteligencia artificial, automatizando cada fase de la inspección, junto con el nuevo PVS embedded, sistema integrado directamente en la prensa IPS con el objetivo de inspeccionar el 100% de las preformas producidas sin impacto en el diseño y el tiempo de ciclo.
Nuevos materiales: PureCap™, celulosa, PET Cap
En el ámbito de los materiales, SACMI presentó PureCap™, el proyecto de creación de una cadena circular "cap-to-cap" del HDPE reciclado, una propuesta completa que va desde el suministro del material certificado hasta el soporte de la aplicación, con el asesoramiento del Laboratorio Rigid Packaging.
También en el ámbito del packaging sostenible, protagonista de la jornada, el innovador proceso dry molding para productos de fibra de celulosa, con diversas potencialidades aplicativas en el ámbito de las cápsulas desechables, tapones, cuellos y contenedores. En la misma línea también la alternativa del tapón de PET para bebidas, en la dirección de un embalaje totalmente monomaterial.
Búsqueda aplicada: FSP24M y LBF
Con motivo de la Cumbre, SACMI compartió algunas líneas avanzadas de investigación aplicada orientadas a la evolución de los procesos de producción. Entre ellas, FSP24M, solución para el corte en fase de la banda de garantía de los tapones de plástico, diseñada para aplicaciones en las que el corte debe estar sincronizado con la morfología del tapón.
Enfoque adicional en LBF – Linear Blow Forming, dedicada a la producción de contenedores mediante moldeo por compresión de la preforma y posterior soplado, con demostraciones en contenedores de 90 cc y 500 cc que han confirmado la validez del proceso en términos de calidad del cuello y del fondo, estabilidad dimensional, uniformidad del peso y de la geometría del contenedor.
Posprocesamiento, ensamblaje e intralogística
Espacio también para las soluciones de posprocesamiento y montaje multicomponente, con la presentación del MASC Cap y de las competencias VELOMAT en las líneas de alta velocidad para tapones, cierres, microbombas y packaging médico y farmacéutico. Tecnologías diseñadas para responder a las necesidades de velocidad, flexibilidad y adaptabilidad requeridas por diferentes segmentos, desde el cap+spout hasta los cierres con liner o disc, pasando por sport caps, dispenser y spray pumps.
Por último, la visita ofreció una visión de las soluciones de SACMI Intralogistics, diseñadas para extender el valor de la propuesta a todo el flujo de la fábrica, conectando la producción, el control de calidad, el almacenamiento y el envío en un único ecosistema inteligente, escalable y automatizado.
Una plataforma de comparación para la cadena
El Packaging Innovation Summit ha reforzado el diálogo con la cadena de suministro internacional, ofreciendo a clientes, partners y stakeholders una comparación directa sobre tecnologías y modelos de producción que están redefiniendo el presente y el futuro del sector. "Estamos muy orgullosos del valor de este evento – declaró Paolo Mongardi, Presidente de SACMI – como una oportunidad estratégica para compartir y discutir con clientes, partners y stakeholders internacionales sobre los principales factores que impulsan nuestro sector. Hemos querido contar la dirección en la que SACMI está acompañando esta evolución, más productividad, más control, más sostenibilidad y una integración cada vez más fuerte entre tecnología, materiales y servicios digitales. Nuestro objetivo es apoyar cada vez mejor a nuestros clientes en las transformaciones que el mercado requiere, proporcionando habilidades, tecnologías y soluciones capaces de generar valor tangible en productos y procesos".