La empresa egipcia
Ceramica Eldorado (Grupo Cleopatra), líder en el sector cerámico de Oriente Medio desde hace más de 25 años, vuelve a crecer con la
tecnología SACMI. Recientemente se ha probado y lanzado con éxito una línea completa para el
colado a presión de vasos simples y complejos, que para el cliente -gracias al apoyo de SACMI, que también ha suministrado los moldes y el modelado completo- supondrá el lanzamiento de nuevos productos en el mercado, con un aumento estimado de la producción de
1 millón de piezas al año.
En el centro del suministro se encuentra la
AVE040, la solución de referencia de SACMI para el colado de
vasos complejos, caracterizada por su alta productividad y rendimiento. La máquina puede manejar
hasta 4 moldes por ciclo y está equipada con un sistema automático de desmoldeo y manipulación. Paralelamente, Eldorado ha elegido la
SACMI AVB150 para el colado de
vasos sencillos, equipada con un
robot antropomórfico para el desmoldeo y la manipulación de hasta
8 moldes.
Aumentar la producción utilizando la mejor tecnología del mercado no es el único objetivo de Eldorado, que ha pedido a SACMI que desarrolle
16 nuevos moldes para el diseño y el lanzamiento al mercado de
4 nuevos modelos de vasos. Una asociación a 360° -desde la tecnología hasta el producto- que renueva y proyecta hacia el futuro la histórica asociación industrial entre las empresas de SACMI y del
Grupo Cleopatra, que a lo largo de los años ha dado lugar al suministro de
numerosas máquinas y líneas de producción tanto de sanitarios como de azulejos.
El segundo pilar del suministro, junto a las líneas de colado a presión, es el departamento de secado. Aguas abajo de las nuevas máquinas, Eldorado instala un
secadero monocámara SACMI equipado con
64 carros, capaz de realizar dos ciclos diarios, de 12 horas cada uno, a una temperatura de funcionamiento de 90 °C. El resultado es un contenido de
humedad residual en las piezas de salida inferior al 1% con un consumo de energía no superior a
1.200 kcal por kg de agua evaporada. SACMI también ha suministrado un segundo secadero, instalado por Eldorado para apoyar las líneas de
colado de moldes de yeso tradicionales, una solución de doble cámara capaz de manejar hasta 144 moldes de yeso por ciclo de trabajo, para un total de más de
14 mil moldes al año.
Por último, se ha realizado una doble inversión en el departamento de
hornos con la adquisición de dos hornos
SACMI-Riedhammer: un horno túnel de "
llama abierta"
TWS 105/330/80-G de última generación y un horno intermitente
HWS 15/500/172-G con quemadores de "
llama por pulsación".
La fiabilidad, el rendimiento y la optimización del consumo son las señas de identidad de estos dos hornos, en línea con las ventajas estratégicas de la gama de productos SACMI-Riedhammer. Con un potencial de carga de 139 vagonetas/día y un consumo específico de sólo
960 kcal por kg de producto cocido, el túnel TWS puede manejar hasta
64,5 toneladas de producto al día. El horno también está equipado con un
pre-secadero DWS 12/330/80-W de SACMI para eliminar la humedad residual del esmalte y con un
sistema de transporte que SACMI ha integrado en el sistema existente con el fin de
optimizar los flujos de producción.
Completa la gama de productos el
HWS 15/500/172-G PF de SACMI, el horno de doble puerta con una capacidad de 10 carros internos y un rendimiento de
800 piezas/ciclo. Diseñado para tratar tanto artículos de porcelana como de arcilla, el horno HWS se ha configurado tanto para la
recocción de piezas como para la
cocción inicial de piezas especiales. También en este caso, la solución destaca por su alto rendimiento energético (
1.430 kcal por kg de producto cocido) y su innovador
sistema de transporte en "bucle" con dos dispositivos de transferencia automática y estaciones de carga/descarga de carros equipadas con una plataforma hidráulica.