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SACMI and Italvision design and develop inspection systems across the entire ceramic line.
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具有双重功能的解决方案:
用户友好的自学习解决方案,可安装在上釉生产线的末端(镌刻后),用于检查结构缺陷(如结块、裂缝、拐角、毛刺等)和宏观颜色缺陷(未干)。 它通过减少送入窑炉烧制的缺陷部件来进行预防性检查。这意味着成本的降低和最优选择的增加。
可连接至任一分拣线来取代人工检查,其算法多样,可在多范围产品中识别色差和缺陷。
用于测量和检测瓷砖表面结构缺陷的用户友好型解决方案。借助该系统,可以预防性地立即取出破损或结构有缺陷的部件,从而减少生产线上的问题。
该系统安装在窑尾,可实现联机平整度控制,以保持烧制周期在可控范围内。
该系统安装在研磨生产线的出口处,不仅能检查和测量整个表面的光泽度,还能检查加工的均匀性,突出显示微小的表面缺陷,如加工异常造成的划痕或印记。它可在研磨的下游进行预防性控制,并发出异常信号。
用于自动监测压实后半成品物理特性的解决方案。Optima+ 安装在 Continua+ 的下游,可免去手工检查,降低出错和停产风险,从而最大限度地提高工艺效率。
MDX 是一款过程控制系统,可对刚刚成型、未烧制的板和瓷砖执行实时数据测量。其可帮助制造商在批次生产开始时快速获得合适的板/瓷砖密度。随着生产的继续,该装置在板/瓷砖上各个点对厚度和密度进行实时监控,从而能够快速检测出任何偏差。其可使用低功耗 X 射线系统持续测量(无需停产或损坏板)压实的板密度和厚度。MDX 具有出色的读取准确度,读数具有可重复性,并且 X 射线辐射非常低。
简单直观的尺寸和平整度控制,可与任何分拣线连接,并可全自动切换样式。
该系统安装在磨床出口处,不仅能进行尺寸和对角线检查,还能进行拐角、边和倒角的完整性检查。该系统在磨床的下游进行预防性检查,对加工过程中的异常情况发出信号,并将反馈信息发送给磨边机。
该系统安装在磨床的出口处,通过向磨边机发送反馈信息来进行尺寸和对角线检查。