Optima DHD

СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗРЕНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПЕЧАТИ И СИНХРОНИЗАЦИИ ДВУХ ИЛИ БОЛЕЕ ВСТРОЕННЫХ В ЛИНИЮ ЦИФРОВЫХ ПРИНТЕРОВ.

Решение с двойной функцией:

• Установленная после принтера система DHD контроля качества печати с автоматической обратной связью с принтером и оператором.
• Система устанавливается между двумя принтерами и определяет положение первой печати, чтобы передает его на следующий принтер для синхронизации второй печати с первой.

OneVision

СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗРЕНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЯ НЕОБОЖЖЕННОЙ ПЛИТКИ В КОНЦЕ УЧАСТКА ГЛАЗУРОВАНИЯ ИЛИ НА ВХОДЕ ПЕЧИ

Удобное для пользователя решение с самообучением для установки в конце линии глазурования (после ангоба) для контроля структурных дефектов, таких как комки, трещины, углы, заусенцы и т. д., а также хроматических макродефектов (мокрые участки).
Оно выполняет профилактический контроль, уменьшая количество бракованных изделий, которые идут на обжиг. Это означает снижение затрат и увеличение первосортных изделий.

Flawmaster +

СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ПЛИТКИ – ОСМОТР ГОТОВОГО ИЗДЕЛИЯ

СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ПЛИТКИ – ОСМОТР ГОТОВОГО ИЗДЕЛИЯ

BreakVision

СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗРЕНИЯ ДЛЯ ПРОВЕРКИ НА ВХОДЕ ПЕЧИ

Удобное для пользователя решение для измерения и обнаружения плиток с поверхностными структурными дефектами.
Эта система позволяет предварительно обнаружить и незамедлительно извлечь сломанные или структурно дефектные изделия, тем самым сокращая проблематичные ситуации на линии.

PlanVision

ПРОВЕРКА ПЛОСКОСТНОСТИ

Эта система устанавливается на выходе из печи и позволяет контролировать плоскостность на линии, чтобы держать под контролем цикл обжига.

ShineVision

СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗРЕНИЯ ДЛЯ ПОСЛЕПРИТИРОЧНОГО КОНТРОЛЯ

Эта система устанавливается на выходе из притирочной машины и не только проверяет и измеряет степень блеска всей поверхности, но и выполняет проверку равномерности обработки, отмечая микродефекты поверхности, такие как царапины или следы, вызванные нарушениями обработки. Система выполняет профилактический после притирочный контроль, предупреждая о нарушениях обработки.

BreakVision

СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗРЕНИЯ ДЛЯ ПРОВЕРКИ НА ВХОДЕ ПЕЧИ

Удобное для пользователя решение для измерения и обнаружения плиток с поверхностными структурными дефектами.
Эта система позволяет предварительно обнаружить и незамедлительно извлечь сломанные или структурно дефектные изделия, тем самым сокращая проблематичные ситуации на линии.

Optima +

СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗРЕНИЯ С ВИДЕОКАМЕРАМИ ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА НЕОБОЖЖЕННОГО СЛЯБА.

Решение для автоматического мониторинга физических характеристик заготовок после формовки. Система Optima+ устанавливается на выходе из устройства Continua+ и позволяет избежать ручных проверок, снизить риск ошибок и останова производства, максимально повышая эффективность процесса.

MDX

ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РЕНТГЕНОВСКОЙ ПЛОТНОСТИ

MDX - это система управления технологическим процессом, которая выполняет измерения данных в режиме реального времени на только что отформованных, необожженных плитах и плитке. Это позволяет производителям быстро получить правильную плотность плит/плитки в начале производства партии. В процессе производства в режиме реального времени осуществляется мониторинг толщины и плотности в различных точках плиты/плитки с возможностью быстрого обнаружения любых отклонений. Это достигается путем непрерывного измерения (без остановки производства или повреждения плиты) плотности и толщины уплотненной плиты (сляба) с помощью рентгеновской системы малой мощности. MDX обеспечивает превосходную точность и повторяемость показаний и имеет очень низкое рентгеновское излучение.

Flawmaster +

СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ПЛИТКИ – ОСМОТР ГОТОВОГО ИЗДЕЛИЯ

СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ПЛИТКИ – ОСМОТР ГОТОВОГО ИЗДЕЛИЯ

Advancheck +

КОНТРОЛЬ РАЗМЕРОВ, ДИАГОНАЛЕЙ И ПЛОСКОСТНОСТИ

Простой и интуитивно понятный контроль размеров и плоскостности с интерфейсом, совместимом с любой сортировочной линией, и с полностью автоматической сменой формата.

Optima +

СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗРЕНИЯ С ВИДЕОКАМЕРАМИ ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА НЕОБОЖЖЕННОГО СЛЯБА.

Решение для автоматического мониторинга физических характеристик заготовок после формовки. Система Optima+ устанавливается на выходе из устройства Continua+ и позволяет избежать ручных проверок, снизить риск ошибок и останова производства, максимально повышая эффективность процесса.

CheckVision

СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗРЕНИЯ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАЗМЕРОВ И КОНТРОЛЯ КРОМОК, УГЛОВ И ФАСОК ПОСЛЕ ШЛИФОВАНИЯ

Эта система устанавливается на выходе из устройства шлифования и не только выполняет проверку размеров и диагоналей, но и проверяет целостность углов, кромок и фасок. Она выполняет превентивный контроль после процесса шлифования, предупреждая о нарушениях в процессе обработки и подавая сигнал обратной связи на шлифовальное устройство.

Diavision

КОНТРОЛЬ РАЗМЕРОВ И ДИАГОНАЛЕЙ

Эта система устанавливается на выходе из устройства шлифования и выполняет проверку размеров и диагоналей, подавая сигнал обратной связи на шлифовальное устройство.