TECHNOLOGIE DE COMPACTAGE POUR DALLES ET CARREAUX CONTINUA+

La technologie de référence dans le secteur de la fabrication de dalles et de carreaux ayant des dimensions et des épaisseurs variables.

POURQUOI CHOISIR CONTINUA+ ?

PLUS DE PRODUCTIVITÉ

CONTINUA+ est la technologie la plus efficace et la plus productive pour la fabrication de dalles et de carreaux de céramique avec une grande précision, même avec des mélanges traditionnels. En effet, les dalles sont formées sans utiliser de presses ou de moules traditionnels, ce qui garantit une flexibilité maximale en termes de taille et d'épaisseurLe rebut reste toujours inférieur à 3 % et la recyclabilité est de 100 %. CONTINUA+ intègre parfaitement la phase de formage des poudres et l’ultérieure décoration numérique. Les principaux atouts de ce procédé exclusif sont une texture de haute qualité et une brillance de surface inégalée.

PLUS DE CONNECTIVITÉ

CONTINUA+ est en natif connectée à H.E.R.E (Human Expertise for Reactive Engineering), le système d'organisation des flux d'information qui offre une vue d'ensemble des processus de production des usines de céramiques, en maximisant le potentiel de la Fabrication Numérique 4.0.
 De plus, CONTINUA+ est équipé avec systèmes de VISION PAR ORDINATEUR, qui optimisent la décoration de la surface en aval du formage (SVV), rendant les détails sur la dalle encore plus nets.

PLUS DE DURABILITÉ

Un autre avantage clé de CONTINUA+ est sa durabilité certifiée : les besoins en énergie électrique installée peuvent être réduits d’un facteur de six (PCR2000 de SACMI fonctionne avec seulement 80 kW), ce qui permet de limiter efficacement les émissions de CO2 et les coûts connexes. En plus des économies d'énergie, une faible consommation d'huile hydraulique, ce qui permet de réaliser des économies supplémentaires en matière d’entretien et d'élimination des déchets.
 En outre, aucune fondation n’est requise pour l’installation de CONTINUA+ et, lorsqu'elle fonctionne, elle est silencieuse, ne produit ni de vibrations ni de poussière : ce sont des aspects qui font de cette technologie une innovation également en termes de respect de l'environnement.

Principales caractéristiques techniques

Caractéristiques techniques PCR 2120 PCR 2000 PCR 2180 PCR 3000
Largeur (tirée) - mm 750 - 1200 900 - 1600 1000 - 1800 1000 - 1800
Epaisseur (tirée) - mm 3-20 3-20 3-20 3-30
Productivité maximale - m²/day (*) 16000 19100 21500 21500
Demandes de prépresse- n° 1-5 1-6 1-5 2-5
Consommation d'énergie - kWh/m² 0,06 0,06 0,06 0,06
PCR: puissance installée - kW 80 80 (**) 105 87
PCR: temps de passage de la ceinture supérieure - min <30 <30 <30 <30
PCR: quantité d'huile - l 120 120 200 200
TPV: dimension longitudinale minimale - mm 300 300 300 400
TPV: dimension transversale minimale - mm 300 300 300 400

(*) valeurs cuites, retrait de 8 %, en tenant compte du fait que la machine fonctionne à vitesse maximale 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, en utilisant toute sa largeur effective (sans tenir compte des éventuels goulets d'étranglement en aval)

(**) Productivité atteignable avec le kit haute vitesse: 9m/min (en option); dans ce cas la puissance installée passe à 80 kW

LA TECHNOLOGIE SACMI POUR LES TENDANCES DE LA CÉRAMIQUE

COMPOSITION DE LA LIGNE CONTINUA+

APB

APB

СИСТЕМА НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКА НА ЛЕНТУ

Это устройство наносит слой порошка на главную ленту линии CONTINUA+. Он может использоваться для осаждения одноосновного порошка. Однако, если он установлен далее по потоку от другого подающего устройства, он может осаждать слой материала, отличный от того, который наносится ранее. В APB подается обычный цветной порошок, а вариант APBM оснащен устройством для смешивания до 4 цвета. Его можно использовать для нанесения как основного, так и поверхностного слоя.

DMS

DMS

ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ТОНКОДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА, ГЛАЗУРИ И ХЛОПЬЕВ

DMS может наносить керамические материалы, такие как тонкодисперсные порошки, глазури или хлопья, на всю поверхность плиты. Он располагается перед PCR и наносит слой материала на порошковую основу, которая движется по конвейеру. Машина предназначена для производства плит (слябов) и плитки, украшенных различными цветными зернами, хлопьями и тонкодисперсными порошками.

DDD

DDD

ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ДЕКОРИРОВАНИЯ

Цифровая система декорирования для управления поверхностным нанесением порошков на линии CONTINUA+. Эта установка позволяет производителям наносить различные типы керамических порошков без ограничений по гранулометрическому составу или цвету. Она сочетает в себе гибкость, характерную для цифровых систем, и свободное использование материалов, обычно применяемых в керамической промышленности. DDD позволяет производителям создавать широкий спектр графических эффектов, оттенков и узоров, которые улучшают керамические поверхности и тем самым повышают эстетические качества готовых изделий.

PCR

PCR

КАТКОВЫЙ ПРЕСС-УПЛОТНИТЕЛЬ

PCR является основной машиной системы: она выполняет непрерывное уплотнение поступающего слоя порошка с использованием двух моторизованных ремней со сходящимися осями и комплект промежуточных приводных роликов. Ленты приводятся в движение с помощью электронного контроллера скорости и имеют регулируемую геометрию уплотнения. Корпус уплотнителя устроен так, чтобы облегчить замену верхнего ремня. Для этого открывается одна сторона машины и несколько пневматических цилиндров, которые поднимают ремень и перемещают его в нужное положение.

TPV

TPV

СТАНОК ДЛЯ ПОТОЧНОЙ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ

Это устройство располагается далее от уплотнителя линии CONTINUA+ и выполняет поточную поперечную резку плиты (т. е. без необходимости изменения скорости подачи уплотненной необожженной плиты). Он может производить также продольную резку плиты. Благодаря очень гибкой конфигурации количества режущих головок, эта машина позволяет производителям создавать широкий спектр необожженных изделий нестандартных размеров. Полностью цифровое управление осуществляется с помощью рецепта на панели.

RRS

RRS

КАТКОВЫЙ БЛОК УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОТОЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЛОМА

Машина RRS подает выходящие из TPV плиты/плитки на линию далее по потоку. Она измельчает очень небольшое количество материала, обрезанного TPV, для передачи его в различные системы переработки.

MDX

MDX

ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РЕНТГЕНОВСКОЙ ПЛОТНОСТИ

MDX - это система управления технологическим процессом, которая выполняет измерения данных в режиме реального времени на только что отформованных, необожженных плитах и плитке. Это позволяет производителям быстро получить правильную плотность плит/плитки в начале производства партии. В процессе производства в режиме реального времени осуществляется мониторинг толщины и плотности в различных точках плиты/плитки с возможностью быстрого обнаружения любых отклонений. Это достигается путем непрерывного измерения (без остановки производства или повреждения плиты) плотности и толщины уплотненной плиты (сляба) с помощью рентгеновской системы малой мощности. MDX обеспечивает превосходную точность и повторяемость показаний и имеет очень низкое рентгеновское излучение.

SVV

ИНСПЕКЦИОННАЯ СИСТЕМА ДЛЯ КОНТРОЛЯ СКВОЗНЫХ ПРОЖИЛОК НА КЕРАМИЧЕСКИХ СЛЯБАХ

Встроенная в линию Continua+, которая используется для производства керамических слябов, система визуального контроля SVV (Система контроля прожилок) выполняет комплексный контроль поверхности каждой плиты для полученения подробных данных о графическом декоре. Особенно эффективно система SVV применяется в процессе формования слябов со сквозными прожилками. При данном виде декора система определяет точное положение прожилки и передает информацию в цифровой принтер. Имея данные параметры, цифровой принтер автоматически регулируется для создания эффекта непрерывного декора на поверхности и по всей массе каждый плиты.

LA VOIX DE NOS CLIENTS

ÉCOUTEZ LES HISTOIRES DE CEUX QUI ONT CHOISI CONTINUA+

ITALGRANITI-3-3.png

Italgraniti

Francesco Maturo
PDG du groupe Italgraniti

coopImola_3-3.png

Cooperativa Ceramica d’Imola

Massimiliano Dall'Agata
Vice-président  Cooperativa Ceramica d'Imola
 

energie-ker-3-3.png

Energie Ker

Riccardo Monti
CEO Energie Ker
 

motto_3-3b.png

motto

Smit Fefar
Directeur

CERDOMUS_ANTEPRIMA_INTERVISTA-removebg-preview.png

CERDOMUS

Paolo Turbati
Président de Cerdomus

PERONDA_ANTEPRIMA_INTERVISTA_-removebg-preview.png

PERONDA GROUP

Marcos Gaya
Managing Director, Peronda Group
 

PROCELANOSA_ANTEPRIMA_INTERVISTA_-removebg-preview.png

Porcelanosa

Silvestre Segarra
CEO of Porcelanosa

GRANICER_ANTEPRIMA_INTERVISTA_-removebg-preview.png

Granicer Ceramica Indiana

Padaliya Pintukumar Shamjibhai
CMD of Granicer Ceramica Indiana

DEXCO_ANTEPRIMA_INTERVISTA_-removebg-preview.png

DEXCO

Rodrigo Pereira Guedin, Industrial Director, DEXCO
Rodrigo Fernandes Correa, Plant Manager, DEXCO

anteprima_viglacera_nosfondo.png

Viglacera

Quach Huu Thuan
Deputy General Director of Viglacera Corporation

SOMANY_ANTEPRIMA_INTERVISTA_-removebg-preview.png

SOMANY CERAMICS

Abhishek Somany
MD & CEO Somany Ceramics Ltd.

CERAMICA_ARTISTICA_3_INTERVISTA_-removebg-preview.png

CERAMICA ARTISTICA TRE

Davide Pifferi
President of Ceramica Artistica Tre

CONTACTEZ-NOUS

Ruota il tuo device.